¿Cuáles son las materias primas de los postes de electricidad de hormigón?

El nombre oficial de los postes de electricidad de hormigón es "postes de hormigón armado anulares", y su rendimiento depende principalmente de los materiales básicos que los componen. El sistema de materias primas de los postes de hormigón se divide principalmente en dos grandes categorías: el acero de refuerzo que actúa como esqueleto y el hormigón que actúa como matriz, donde el hormigón mismo se formula cuidadosamente a partir de cemento, áridos, agua y aditivos.

El acero de refuerzo es el esqueleto del poste y asume la tarea principal de soportar cargas. Dependiendo del tipo de poste, se utilizan diferentes tipos de acero de refuerzo. Para postes pretensados que necesitan soportar mayores fuerzas de tracción, se emplean materiales de alta resistencia, como barras de acero estiradas en frío, alambres de alta resistencia o cordones de acero. Para postes ordinarios no pretensados, se utilizan comúnmente barras de acero convencionales de Grado I o II. Estas barras de acero en el interior del poste funcionan como un esqueleto humano, otorgando al poste la capacidad de resistir la flexión y la fractura. El hormigón es la "carne y sangre" del poste; envuelve y protege el acero de refuerzo, soportando conjuntamente las presiones. La calidad de sus materias primas determina directamente la resistencia y la vida útil del poste.

Como material aglomerante del hormigón, la calidad del cemento es de suma importancia. La producción de postes generalmente utiliza cemento Portland o cemento Portland ordinario con un grado de resistencia no inferior a 42.5 o 52.5. Este tipo de cemento asegura que el hormigón alcance rápidamente su resistencia de diseño después del moldeado por centrifugación, que generalmente se requiere que alcance el grado C50, lo que significa que puede soportar una presión de 50 Newtons por milímetro cuadrado. En segundo lugar están los áridos, es decir, arena y piedra triturada, que forman el "esqueleto" del hormigón. La arena debe ser arena media-gruesa bien graduada, mientras que la piedra debe ser piedra triturada de textura dura. Estos materiales deben estar limpios y libres de exceso de arcilla e impurezas, ya que esto afectaría la resistencia y durabilidad del hormigón. Además, el agua, como medio para las reacciones químicas del hormigón, debe ser agua potable limpia. Al mismo tiempo, para mejorar el rendimiento del hormigón, se añaden pequeñas cantidades de aditivos, como reductores de agua y aceleradores de fraguado, para mejorar la fluidez y la resistencia temprana del hormigón. Sin embargo, las normas nacionales prohíben estrictamente la adición de aditivos que contengan sales de cloruro, ya que los iones de cloruro corroen el acero de refuerzo, creando riesgos ocultos para la seguridad.