Bagaimana Mencegah Kebocoran Bubur Semen pada Tiang Listrik Beton?

Kebocoran bubur semen dalam produksi tiang listrik beton adalah fenomena terlemparnya bubur semen dari beton pada kecepatan tinggi melalui celah sambungan cetakan baja selama pembentukan sentrifugal. Data inspeksi sampel menunjukkan kebocoran pada sambungan menyumbang proporsi tinggi dalam item cacat tampilan, dan bahayanya jauh melampaui tampilan. Hilangnya bubur melemahkan kepadatan beton dan membentuk saluran kapiler menerus, sehingga ion klorida, kelembapan, dan karbon dioksida lebih mudah masuk, mempercepat korosi tulangan baja, dan memperpendek umur layanan tiang.

Akar kebocoran dapat diringkas menjadi "tidak bisa menutup rapat" dan "campuran tidak tepat." "Tidak bisa menutup rapat" berarti penyegelan sambungan cetakan baja gagal. Cetakan lama yang telah lama digunakan berubah bentuk, celah sambungan membesar; setelah pembongkaran cetakan, mortar semen mengeras yang tertinggal di lidah dan alur tidak dibersihkan sepenuhnya, menyebabkan cetakan tidak rapat; saat mengencangkan baut, tidak dikencangkan secara simetris dan merata, sehingga gaya pada sambungan tidak merata dan muncul celah lokal. Selama pembentukan sentrifugal, putaran berkecepatan tinggi cetakan baja menghasilkan runout, yang semakin memperparah terbukanya sambungan. "Campuran tidak tepat" mengacu pada campuran beton itu sendiri. Rasio air-semen yang terlalu besar, rasio pasir yang tinggi, dan slump yang terlalu rendah menyebabkan segregasi, yang semuanya membuat bubur lebih mudah keluar melalui celah di bawah gaya sentrifugal. Pencegahan kebocoran bubur memerlukan langkah sistematis di tiga aspek: cetakan, proporsi campuran, dan operasi.

Cetakan adalah garis pertahanan pertama. Sebelum menutup cetakan, residu semen di lidah dan alur harus dibersihkan sepenuhnya, menjaga permukaan pemisah tetap bersih. Menempatkan tali penyegel di lidah dan alur adalah cara efektif; tali kertas, tali rami, atau strip penyegel khusus semuanya dapat digunakan. Kuncinya adalah meletakkannya secara merata dan rata, menghindari tali tertanam dalam beton dan membentuk cacat. Perbaikan struktur seperti gasket penyegel bentuk T dan alur ekor burung yang dipadukan dengan strip karet trapesium dapat membuat elemen penyegel tidak mudah keluar atau bergeser saat cetakan ditutup, sehingga keandalan penyegelan meningkat nyata. Cetakan lama yang telah lama digunakan harus diluruskan dan diperbaiki secara berkala untuk memastikan celah sambungan memenuhi persyaratan.

Optimasi proporsi campuran mengurangi kecenderungan kebocoran dari sumbernya. Rasio air-semen harus dikontrol secara ketat sesuai tingkat kekuatan desain, dan proporsi agregat halus ditingkatkan secara tepat untuk memperkuat kohesivitas bubur serta menghindari segregasi yang memperparah kebocoran. Pengadukan harus merata dan cukup untuk mencegah bubur lokal menjadi terlalu encer. Standar operasi juga tidak boleh diabaikan. Saat menutup cetakan, baut harus dikencangkan secara simetris dan merata, dan dilarang ada baut yang tidak dikencangkan atau terlalu kencang di satu sisi. Saat memasukkan bahan, cegah batu terjepit di mulut cetakan agar sambungan tidak terdorong terbuka. Mesin sentrifugal harus diperiksa secara berkala dari segi diameter dan kondisi pemasangan roller penopang, untuk mengurangi amplitudo runout cetakan baja selama sentrifugasi dan menekan pembukaan dinamis celah dari sumber gerakan. Pencegahan kebocoran bubur tidak dapat berhasil dengan satu langkah saja; ini adalah hasil sinergi antara presisi cetakan, proporsi material, dan disiplin operasi. Hanya dengan menggabungkan pemeliharaan penyegelan, pengendalian proporsi campuran, dan standar operasi sentrifugasi ke dalam seluruh proses produksi setiap tiang, sambungan yang rapat dan tidak keluarnya bubur dapat terwujud, menjamin daya tahan jangka panjang tiang.