تنتج شركتي جميع أنواع أعمدة الأسمنت المسبقة الصب، أعمدة ذات قطر متساوٍ، ثلاث أقراص من الأسمنت. تأسست في عام 2006، وتقع الشركة في جينينغ، مقاطعة شاندونغ، مسقط رأس كونفوشيوس ومينسيس، مع بيئة جميلة ووسائل نقل مريحة. الآن، تمتلك الشركة أصولًا ثابتة بقيمة 20 مليون يوان، وتغطي مساحة 40,000 متر مربع (بما في ذلك 8,000 متر مربع من مساحة البناء)، ويعمل بها 185 موظفًا، منهم 19 فنيًا و15 حاصلين على شهادة جامعية أو أعلى. منذ تأسيسها في عام 2006، وبقوة قوية، ومعدات متطورة، وتقنية متقدمة، ومنتجات عالية الجودة، خلال بضع سنوات فقط، قفزت إلى الصفوف المتقدمة لصناعة منتجات الأسمنت في مقاطعة شاندونغ. وقد تم تسمية الشركة من قبل حكومة مدينة جينينغ بـ "وحدة الالتزام بالعقد والحفاظ على الثقة".

أعمدة الأسمنت معرضة للعوامل الجوية طوال العام، لذلك تحتاج الأعمدة ذات الجودة الجيدة إلى أن تكون قادرة على تحمل التعرض للشمس الحارة والصقيع البارد. يمكن أن يؤدي صيانة الأسمنت بواسطة مولد البخار إلى زيادة كبيرة في عمر خدمة عمود الأسمنت. المعالجة بالبخار هي طريقة شائعة وسريعة لمعالجة أعمدة الأسمنت الكهربائية. فهي تحسن سرعة معالجة عمود الأسمنت، وتزيد من معدل دوران قالب الصلب وتقصر دورة الإنتاج.

يتم وضع الخرسانة في قالب الصلب، ثم يدخل إلى حجرة المعالجة، ثم يتم تشغيل مولد البخار، ويدخل البخار إلى خزان المعالجة، ثم يُغطى بغطاء من القماش المشمع لإغلاق المعالجة. يمكن إزالة القالب بسرعة بواسطة البخار بدرجة حرارة ثابتة لمدة ساعتين. تُظهر التجربة العملية أن المعالجة بالبخار باستخدام مولد البخار يمكن أن تفي بمعيار المعالجة بالبخار للعمود الأسمنت.

يمكن إصلاح عمود الأسمنت باستخدام مولد البخار، حيث يتشكل بسرعة، وجودة أكثر استقرارًا. المنتجات المسبقة الصب التي تُصب في درجة حرارة الغرفة تتشكل ببطء وتكون كفاءتها منخفضة، مما يؤثر على تقدم البناء. بالإضافة إلى ذلك، يتبخر الماء بسرعة، مما يسبب بسهولة مشاكل التجفيف، وتشققات أو تقشر السطح، مما يؤدي إلى خطوط جافة أو تشققات، ويؤثر بشكل خطير على جودة العمود. وفقًا لخصائص الخرسانة، يمكن لمولد البخار ضبط درجة حرارة الرطوبة للبخار حسب الرغبة لضمان التسخين المتماثل الداخلي والخارجي، بحيث يصل عمود الأسمنت إلى الحالة القياسية للصيانة.

يمكن استخدام مولدات البخار ليس فقط في ميدان تثبيت أعمدة الهاتف، بل يمكن أيضًا استخدامها لصيانة بناء الجسور، وصيانة طرق الجسور، وصيانة السكك الحديدية، وصيانة الرصيف الخرساني، وأفران الصيانة الخرسانية، وحوض الصيانة الخرسانية، والتدفئة والرطوبة للصيانة، والصيانة بالبخار للخرسانة، والعزل الخرساني، وغرفة الصيانة بالبخار، وصيانة مصانع العوارض، وصيانة العوارض المربعة، وصيانة عوارض T، والمخلوط، ومحطة الخلط، ومصنع الأسمنت، وصيانة السكك الحديدية، وصيانة الطوب المجوف، وصيانة الأحجار المعالجة، وصيانة الرخام الصناعي.

يعتمد شكل وتشطيب سطح العمود الأسمنت بشكل رئيسي على حالة القالب. لذلك، من الضروري استخدام قالب يلبي المتطلبات. أثناء الإنتاج، بالإضافة إلى مادة إطلاق السائل، يتم تغطية أخدود القالب بأكسيد الأسمنت، والغبار، والزيت المهدر، وما إلى ذلك، مما يسبب تآكل السطح الداخلي للجسم. سيسبب ذلك اختلاف لون سطح القضيب. إذا لم يكن السطح الداخلي للقالب نظيفًا، سيكون سطح العمود غير منتظم. سيلتصق الطين داخل القالب مرارًا وتكرارًا، ويصبح أكثر سمكًا، وقد تظهر فجوات أو تشققات في الأسمنت، أو تلف السطح الداخلي للقالب بواسطة خطافات، أو أدوات تثبيت، أو أشياء صلبة أخرى، مما يؤثر على مظهر جودة العمود.

نظرًا لأن الجدار الداخلي للقالب مصنوع من لوح متوسط عادي (مضغوط أو ملفوف)، فإن السطح غير أملس، ويتكون جسم القالب عادة من جزأين نصف دائريين. هناك وصلات بين جسم القالب بسبب طول المعالجة بين نصف القوالب وطول اتجاه جسم القالب (يُصنع القالب بالكامل عن طريق فتح اللوح إلا إذا تم طلب شيء خاص عند تخصيص القالب). بسبب التوصيل، والاستخدام، والصيانة، وأسباب أخرى، فإن الوصلات بين القوالب غير ملائمة بشكل محكم. أثناء عملية التشكيل بسرعة عالية بواسطة الطرد المركزي للعمود، سيتم رمي الملاط الأسمنت من خلال الفجوة، وسيتسرب الملاط من سطح العمود، ويتكون فرق في اللون على السطح.